麥瑞特電纜材料(昆山)有限公司

專業(yè)生產(chǎn)電纜繞包材料與填充材料

以下是一份電纜繞包無(wú)紡布操作規(guī)范：

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# 電纜繞包無(wú)紡布操作規(guī)范

一、目的

本操作規(guī)范旨在為操作人員提供準(zhǔn)確、詳細(xì)的指導(dǎo)，確保電纜繞包無(wú)紡布的工作能夠高效、高質(zhì)量地完成。

二、適用范圍

本規(guī)范適用于所有進(jìn)行電纜繞包無(wú)紡布操作的人員。

三、操作前準(zhǔn)備

1. 人員要求

- 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉繞包設(shè)備的操作和維護(hù)，了解電纜繞包無(wú)紡布的工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

- 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

2. 設(shè)備檢查

- 檢查繞包設(shè)備的電源、傳動(dòng)系統(tǒng)、繞包頭等部件是否正常，有無(wú)松動(dòng)、磨損、故障等情況。

- 檢查設(shè)備的張力調(diào)節(jié)裝置、速度控制裝置、排線裝置等是否靈敏、準(zhǔn)確。

- 清潔設(shè)備表面和工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、灰塵等影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量的因素。

3. 材料準(zhǔn)備

- 根據(jù)電纜規(guī)格和工藝要求，選擇合適寬度、厚度、材質(zhì)的無(wú)紡布。

- 檢查無(wú)紡布的質(zhì)量，確保無(wú)破損、污漬、褶皺等缺陷。

- 按照繞包長(zhǎng)度和層數(shù)，計(jì)算并裁剪好所需的無(wú)紡布段。

4. 工具準(zhǔn)備

- 準(zhǔn)備好剪刀、刀具、量具（如卷尺、游標(biāo)卡尺等）、膠帶、膠水等工具和輔助材料。

四、操作步驟

1. 安裝電纜芯線

- 將待繞包的電纜芯線安裝在繞包設(shè)備的放線架上，確保芯線出線順暢，無(wú)卡頓、扭曲等現(xiàn)象。

2. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)

- 根據(jù)電纜規(guī)格和無(wú)紡布材質(zhì)，調(diào)整繞包設(shè)備的張力、速度、排線間距等參數(shù)。

- 張力應(yīng)適中，既能保證無(wú)紡布緊密繞包在電纜芯線上，又不會(huì)使無(wú)紡布拉伸變形。

- 速度應(yīng)根據(jù)操作人員的熟練程度和質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整，一般不宜過快。

- 排線間距應(yīng)均勻，保證繞包層整齊、美觀。

3. 起始繞包

- 取一段裁剪好的無(wú)紡布，將其一端用膠帶或膠水固定在電纜芯線的起始位置。

- 啟動(dòng)繞包設(shè)備，使無(wú)紡布開始繞包在電纜芯線上，注意保持繞包方向的一致性（通常為順時(shí)針或逆時(shí)針）。

- 在起始繞包的幾圈，應(yīng)仔細(xì)檢查繞包的緊密性和均勻性，如有問題及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4. 正常繞包

- 保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，操作人員應(yīng)密切關(guān)注繞包過程，及時(shí)處理出現(xiàn)的問題，如無(wú)紡布斷裂、重疊、褶皺等。

- 定期測(cè)量繞包后的電纜外徑和無(wú)紡布厚度，確保符合工藝要求。

- 注意控制繞包的層數(shù)和重疊率，保證電纜得到充分的保護(hù)和絕緣。

5. 結(jié)束繞包

- 當(dāng)繞包達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度或?qū)訑?shù)時(shí)，停止繞包設(shè)備。

- 將無(wú)紡布的末端用膠帶或膠水固定在電纜上，防止松脫。

- 用剪刀或刀具將多余的無(wú)紡布修剪整齊。

五、質(zhì)量檢查

1. 外觀檢查

- 檢查繞包后的電纜表面是否平整、光滑，無(wú)明顯的褶皺、重疊、裂縫等缺陷。

- 檢查無(wú)紡布的繞包方向是否一致，繞包層是否整齊、緊密。

2. 尺寸檢查

- 用卷尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量繞包后的電纜外徑，其偏差應(yīng)符合工藝要求。

- 測(cè)量無(wú)紡布的厚度和層數(shù)，確保達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。

3. 性能檢查

- 對(duì)繞包后的電纜進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試、耐壓測(cè)試等性能檢測(cè)，確保其電氣性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

六、注意事項(xiàng)

1. 操作過程中應(yīng)保持注意力集中，嚴(yán)禁擅自離崗或做與工作無(wú)關(guān)的事情。

2. 如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修、調(diào)試等操作，以免發(fā)生安全事故。

4. 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，將工具和剩余材料妥善存放。

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以上規(guī)范僅供參考，您可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和完善。